有幾種表示方法，其中主要有美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)AA(AluminiumAssociation)和美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)ASTM(AmericanofTestingMeterials)牌號(hào)，特別是AA牌號(hào)用的更為普遍。
其標(biāo)記發(fā)見下表：
AA牌號(hào)合金系A(chǔ)A牌號(hào)合金系
1×××純鋁（≥99.00%）5×××Al—Mg系合金
2×××Al—Cu系合金6×××Al—Mg—Si系合金
3×××Al—Mn系合金7×××Al—Zn系合金
4×××Al—Si系合金8×××其他合金系
例如，Al—Cu系合金2024，相當(dāng)我國(guó)的LY12；Al—Zn系合金7075，相當(dāng)我國(guó)的LC4。
在合金牌號(hào)后面還附有材料加工和熱處理狀態(tài)代號(hào)，如6061—T62；5083—H343等。
其表示方法如下：
F—原加工狀態(tài)。指變形合金而言，是對(duì)機(jī)械性能不作嚴(yán)格要求的最初加工狀態(tài)，如熱軋、擠壓狀態(tài)
O—退火再結(jié)晶狀態(tài)，變形合金的最軟狀態(tài)。
W—固溶處理后在自然時(shí)效狀態(tài)中，制品的性能隨時(shí)效時(shí)間而變化，因此是不穩(wěn)定的。
H—冷作硬化狀態(tài)。
T—固溶處理后時(shí)效。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。
T1—從成型溫度冷卻并自然時(shí)效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。
T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。
T3—固溶處理后自然時(shí)效。
T31—固溶處理冷作（1%）后自然時(shí)效。
T36—固溶處理冷作（6%）后自然時(shí)效。
T37—固溶處理冷作（7%）后自然時(shí)效，用于2219合金。
T4—固溶處理后自然時(shí)效。
T41—固溶處理后沸水淬火。
T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。
T42—固溶處理后自然時(shí)效。由用戶進(jìn)行處理，適于2024合金，強(qiáng)度比T4稍低。
T5—從成型溫度冷卻后人工時(shí)效。
T6—固溶處理后人工時(shí)效。
T61—T41+人工時(shí)效。
T611—固溶處理，沸水淬火。
T62—固溶處理后人工時(shí)效。
T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。
T72—固溶處理后過時(shí)效。
T73—固溶處理后進(jìn)行分級(jí)時(shí)效，強(qiáng)度比T6低，抗蝕性顯著提高。
T76—固溶處理后進(jìn)行分級(jí)時(shí)效。
T8—固溶處理冷作后人工時(shí)效。
T81—固溶處理后冷作，人工時(shí)效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。
T86—固溶處理后冷作（6%），人工時(shí)效。
T87—T37+人工時(shí)效。
T9—固溶處理后人工時(shí)效再冷作。
T10—從成型溫度冷卻，人工時(shí)效后冷作。
Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。
板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。
X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時(shí)效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正，并時(shí)效。
Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形，固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時(shí)效，例如T352、T652。
Tx53—消除熱應(yīng)力。
Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形。
