1范圍
本標準規(guī)定了一般工業(yè)用鋁及鋁合金拉制棒材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及合同內(nèi)容等。
本標準適用于鋁及鋁合金拉制圓棒、正方形棒（方棒）及矩形棒（扁棒）。
2引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分
GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存
GB/T3246（所有部分）變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法
GB/T6395金屬高溫拉伸持久試驗分析方法
GB/T6987(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法
GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣
GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法
3要求
3.1產(chǎn)品分類
3.1.1牌號、狀態(tài)及規(guī)格
棒材的合金牌號、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1合金牌號、狀態(tài)、規(guī)格
合金牌號供應(yīng)狀態(tài)規(guī)格/mm
圓棒直徑方棒邊長扁棒
厚度寬度
1060、1100、3A21、5A020、F、H185～1005～505～405～60
2A11、2A12、20240、F、T4、T351
20140、F、T4、T6、T351、T651
3003、50520、F、H14、H18
7A04、7A09、70750、F、T6、T651
6061、6A02F、T6
注：若需要其他合金或狀態(tài)的棒材，可由供需雙方協(xié)商
3.1.2標記示例
3.1.2.1用2024合金制造的、供應(yīng)狀態(tài)為T351、直徑為30mm，定尺長度為3000mm的高精級棒材，標記為：
棒2024T351高精級φ30×
3.1.2.2用3A21合金制造的、供應(yīng)狀態(tài)為0、厚度為20mm，寬度為40mm的普通級矩形棒材，標記為：
扁棒3A21-O20×
3.2化學(xué)成分
棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。
3.3外形尺寸及允許偏差
3.3.1截面尺寸及允許偏差
3.3.1.1圓棒直徑及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2圓棒直徑及其允許偏差單位為毫米
直徑允許偏差（±）
普通級高精級
5～12.50.060.04
>12.5～25.00.080.05
>25.0～38.00.100.06
>38.0～50.00.150.10
>50.0～75.00.230.15
>75.0～85.00.300.20
>85.0～1000.450.30
注：當尺寸允許偏差只規(guī)定（）或（-）時，其值為上述數(shù)值的2倍。
3.3.1.2扁棒、方棒規(guī)定寬度、厚度或邊長及其允許偏差應(yīng)符合表3的要求。
表3扁棒、方棒的寬度、厚度或邊長及其允許偏差單位為毫米
定的寬度、厚度或邊長允許偏差（±）
普通級高精級
5～12.50.080.05
>12.5～25.00.100.06
>25.0～38.00.120.08
>38.0～50.00.200.13
>50.0～600.300.20
注：當尺寸允許偏差只規(guī)定（）或（-）時，其值為上述數(shù)值的2倍。
3.3.1.3方棒或扁棒的圓角半徑
方棒或扁棒的圓角半徑應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4方棒、扁棒的圓角半徑單位為毫米
邊長或?qū)挾葓A角半徑，不大于
≤302
>30～605
3.3.2彎曲度
3.3.2.1棒材的彎曲度是將棒材放在平臺上，在自重作用下仍存在的彎曲。
3.3.2.2圓棒縱向彎曲，對于直徑不大于10mm的棒材，允許有用手輕壓即可消除的彎曲；其他規(guī)格圓棒：每米長度上不大于3mm，全長累計。根據(jù)需方要求，高精級彎曲度不大于2mm/m，全長累計，但必須在合同中注明。
3.3.2.3方棒或扁棒的縱向彎曲應(yīng)符合表5的規(guī)定。需要高精級時應(yīng)在合同中注明，未注明時按普通級執(zhí)行.
表5方棒、扁棒的縱向彎曲度單位為毫米
棒或扁棒的厚度彎曲度要求不大于
普通級高精級
每300㎜上全長L米上每300㎜上全長L米上
5～10用手輕壓，彎曲消除。
>10～5012×L0.31×L
3.3.2.4方棒或扁棒允許有個別的輕微波浪存在，波浪度的幅度不超過1mm。
3.3.3切斜度
棒材端面應(yīng)切平整，切斜度不大于3°。
3.3.4扭擰度
方棒或扁棒的任何部分繞縱軸的扭擰度，普通級每米長度上不允許超過8°，全長累計；高精級每米長度上不允許超過2°，全長不允許超過7°。
3.3.5方棒或扁棒的平面間隙
3.3.5.1方棒或扁棒的平面間隙是指沿方棒的邊長或扁棒的寬度方向測得的棒材底面與平臺或直尺之間的間隙值。
3.3.5.2方棒或扁棒的平面間隙應(yīng)符合表6的規(guī)定。需要高精級時應(yīng)在合同中注明。
表6方棒、扁棒的平面間隙單位為毫米
棒或扁棒的寬度B平面間隙
普通級高精級
≤25≤0.20≤0.20
>25～60≤0.8％×B≤0.4％×B
3.3.6棒材的長度及允許偏差
棒材的長度可按不定尺、定尺或倍尺供應(yīng)，其長度范圍為1～6m。對倍尺供應(yīng)的棒材應(yīng)加入鋸切余量，每個鋸口按5mm計算。其縱向長度允許偏差不應(yīng)超過15㎜。
3.4力學(xué)性能
一般工業(yè)用鋁及鋁合金棒材的室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7室溫縱向力學(xué)性能
金牌號狀態(tài)直徑或厚度（mm）抗拉強度Rm(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2(N/mm2)斷后伸長率A%
不小于
1060O≤100551522
H18≤1011090-
1100O≤10075～1052022
H18≤10150--
2A11O≤100≤245-10
T4、T351≤10037021512
2A12O≤100≤245-10
T4、T351≤2239025512
>22～10042027510
2014O≤100≤245-12
T4、T351≤10038022012
T6、T651≤1004453758
2024O≤100≤245-12
T4、T351≤12.542531010
>12.5～1004252909
3A21O≤100≤165-20
H18≤10180--
3003O≤10095～1353525
H14≤10135--
H18≤10180--
5A02O≤100≤225-10
H18≤10265--
5052O≤100175～2457020
H14≤302351805
H18≤102652202
6A02T6≤100295-12
6061T6≤1002902409
7A047A09O所有≤280-10
T6、T651≤224903707
>22～1005304006
7075O≤100≤280-10
T6、T651≤1005304556
所有F≤100-
注：表中未列的合金或規(guī)格的力學(xué)性能附結(jié)果，也可由供需雙方協(xié)商
3.5低倍組織
3.5.1棒材的低倍試片上，不允許有偏析聚集、非金屬夾渣、裂紋及縮尾。
3.5.2成層深度不允許超過棒材負偏差之半。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)無成層的棒材。
3.5.3直徑小于20mm的棒材不檢查低倍組織。
3.5.4低倍試片上粗晶環(huán)深度：合同中未注明時，粗晶環(huán)不檢驗。合同中注明粗晶環(huán)檢驗時，2A12、2A11、6A02、7A04、7A09、7075的粗晶環(huán)深度不大于8mm。對粗晶環(huán)有更嚴要求時，雙方可協(xié)商解決。
如果粗晶環(huán)深度超出規(guī)定時，可在粗晶區(qū)取樣作力學(xué)性能，如力學(xué)性能符合表5的規(guī)定時，則該粗晶區(qū)允許存在。
3.6顯微組織
棒材的顯微組織不允許有過燒。
3.7表面質(zhì)量
3.7.1棒材表面不允許有腐蝕、裂紋、起皮、氣泡及粗擦傷。
3.7.2棒材表面允許有深度不超過直徑負偏差的壓坑、擦傷、氧化色、不粗糙的黑白斑及由于矯直產(chǎn)生的螺旋亮條等其他缺陷。
3.7.3棒材表面缺陷允許進行檢驗性打磨，但應(yīng)保證棒材最小直徑或厚度。
4試驗方法
4.1化學(xué)成分分析方法
棒材的化學(xué)成分分析取樣按GB/T17432規(guī)定，化學(xué)成分仲裁分析方法采用GB/T6987的規(guī)定。
4.2外形尺寸測量方法
棒材直徑或?qū)挾?、厚度用精度不低?.01mm的量具測量，長度用米尺測量。
4.3力學(xué)性能試驗方法
棒材的室溫拉伸力學(xué)性能試樣應(yīng)符合GB/T16865的規(guī)定。其試驗方法應(yīng)符合GB/T228的規(guī)定。
1.1低倍組織檢驗方法
棒材的低倍組織檢驗方法應(yīng)符合GB/T3246.2規(guī)定。
1.2顯微組織檢驗方法
棒材的顯微組織檢驗方法應(yīng)符合GB/T3246.1規(guī)定。
1.3表面質(zhì)量的檢驗
棒材的表面質(zhì)量用目視檢驗。當深度難以確定時，可采用打磨法進行檢查。
2檢驗規(guī)則
2.1檢驗和驗收
2.1.1棒材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。
2.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果與本標準及訂貨合同的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進行。
